Capotage acoustique : solution d’insonorisation de machines industrielles

AIROPTA conçoit, fabrique et met en œuvre des capotages acoustiques sur mesure pour l’insonorisation des machines et équipements bruyants en milieu industriel, permettant de protéger à la fois les opérateurs et l’environnement.

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Protection de l'environnement

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Réduire les nuisances sonores dans l’industrie : un enjeu important

Capoter acoustiquement une source de bruit identifiée comme dominante permet de réduire efficacement le bruit, en agissant « à la source ». L’efficacité acoustique doit surtout être durable, et, pour cela, intégrer tous les besoins process et maintenance de l’équipement traité. C’est bien là que réside le secret d’une insonorisation à la source réussie.

Des réglementations de plus en plus strictes

L’importance de maîtriser le niveau sonore dans l’industrie n’est plus à démontrer, et cette préoccupation se reflète de plus en plus dans les réglementations nationales et internationales. Dans ce contexte réglementaire en évolution, AIROPTA vous accompagne en veillant à ce que vos installations respectent les directives en vigueur. En ce sens, notre obligation de résultat se met au diapason avec vos exigences pour la protection de vos collaborateurs, mais aussi avec les réglementations acoustiques applicables à chaque secteur d’intervention.

Protéger ses collaborateurs soumis aux bruits des machines

Protéger ses collaborateurs signifie maintenir un espace de travail sain sur le long terme, ce qui peut avoir un impact significatif sur la qualité de vie et même sur la productivité.  Par conséquent, AIROPTA considère ce sujet non seulement comme une exigence réglementaire mais aussi comme un investissement dans le bien-être de votre personnel et, par extension, dans la réussite de votre entreprise. C’est pourquoi notre équipe suit de près les évolutions réglementaires pour la protection des travailleurs :

    • Directives 2003/10/CE du 6 février 2003 « concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé relatives à l’exposition des travailleurs au bruit »,
    • Arrêté du 15 décembre 2015 « relatif au mode de calcul des paramètres physiques indicateurs du risque d’exposition au bruit et aux conditions de mesurage des niveaux de bruit en milieu de travail »,
    • Arrêté du 30 août 1990 pris pour l’application de l’article R.235-11 du Code du travail et relatif à la correction acoustique des locaux.
    • L’arrêté du 23 janvier 1997 des installations classées pour la protection de l’environnement (ICPE)
    • Le décret n°2006-1099 du 31 août 2006 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage

S’adapter à son environnement extérieur

Dans l’industrie moderne, les processus et chaînes de production nécessitent souvent l’utilisation d’équipements qui génèrent des nuisances sonores plus ou moins importantes, dans leur environnement proche, impactant les opérateurs travaillant à proximité, mais également et potentiellement, l’environnement extérieur traduit par des plaintes de voisinage. Une installation industrielle se développe et évolue au sein de sa communauté locale. La gestion adéquate des nuisances sonores est donc indispensable pour contribuer à une meilleure qualité de vie et à un meilleur environnement sur le territoire.

Le capotage acoustique : une solution pérenne et sur-mesure

Dans un monde industriel en constante évolution, où les niveaux de bruit peuvent souvent dépasser les limites acceptables, il est impératif de trouver des solutions d’insonorisation efficaces et durables. Le capotage acoustique émerge comme une réponse sur-mesure à ce défi omniprésent. Non seulement il offre une réduction significative des niveaux de bruit, mais il le fait d’une manière qui peut être adaptée spécifiquement à la zone d’émission du bruit sans devoir traiter l’ensemble de l’équipement garantissant ainsi une intégration harmonieuse avec les opérations quotidiennes et les besoins en maintenance.  

Réduire le bruit à la source

Agir sur une source sonore spécifiquement identifiée comme étant la principale contributrice au bruit ambiant avec un capotage acoustique est une stratégie efficace pour une réduction du bruit ciblée, car elle attaque le problème à sa racine. Ce type d’intervention est particulièrement avantageux car il ne se contente pas de masquer ou d’atténuer le bruit, mais l‘élimine directement à sa source Cependant, pour garantir une efficacité acoustique durable, il est crucial de prendre en compte l’ensemble des besoins opérationnels et de maintenances de l’équipement en question lors de la conception du capotage. Cela signifie notamment qu’il faut prévoir des accès faciles pour les interventions, veiller à ce que le capotage ne provoque pas de surchauffe et s’assurer qu’il soit compatible avec d’autres systèmes auxiliaires ou périphériques. Ce sont ces considérations, au-delà de la simple isolation acoustique, qui font la différence entre une solution de capotage réussie et une solution qui pourrait s’avérer problématique à long terme.  

Plusieurs types d’enceintes acoustique

Exemple de capotage de grandes dimensions sur une installation de broyage dans l’industrie chimique avec intégration de nombreux besoins d’accès et de ventilation
Les cas d’application sont nombreux, en hall d’ateliers ou en extérieur, avec des performances en isolement acoustique pouvant atteindre jusqu’à 40 dBA.
Pour la protection directe des opérateurs, et afin de prévenir la propagation du bruit vers le reste de l’atelier, les capotages acoustiques s’appliquent sur tout type d’équipement identifié comme générateur principal de nuisances sonores. Usuellement, il s’agit des machines tournantes permettant la découpe, l’usinage, le meulage et la finition de pièces métalliques, céramiques, plastiques, composites, bois, ainsi que sur des équipements connus pour être très bruyants (broyeurs, presses, groupes hydrauliques, moteurs électriques, volute, etc.)
Exemple de capotage de grandes dimensions sur une installation de broyage dans l’industrie chimique avec intégration de nombreux besoins d’accès et de ventilation

Les cas d’application sont nombreux, en hall d’ateliers ou en extérieur, avec des performances acoustiques en isolement acoustique pouvant atteindre jusqu’à 40 dBA.

Pour la protection directe des opérateurs, et afin de prévenir la propagation du bruit vers le reste de l’atelier, les capotages acoustiques s’appliquent sur tout type d’équipement identifié comme générateur principal de nuisances sonores. Usuellement, il s’agit des machines tournantes permettant la découpe, l’usinage, le meulage et la finition de pièces métalliques, céramiques, plastiques, composites, bois, ainsi que sur des équipements connus pour être très bruyants (broyeurs, presses, groupes hydrauliques, etc.)

Pour la protection directe de l’environnement, les capotages acoustiques sont recommandés sur les équipements de génie climatique ou énergétiques, tels que refroidisseurs, pompes à chaleur, groupes froids, compresseurs, groupes électrogènes, dès lors que les performances acoustiques à obtenir sont élevées.

Les capots peuvent être de petite taille, pour insonoriser des sources telles que ventilateurs, pompes ou moteurs, voire même de très petites tailles pour traiter efficacement des émissions sonores localisées telles que soufflage/séchage de pièces par air comprimé, etc…

Capotage acoustique
Capot petite taille

Pour la protection directe de l’environnement, les protections acoustiques sont recommandées sur les équipements de génie climatique ou énergétiques, tels que refroidisseurs, pompes à chaleur, groupes froids, compresseurs, groupes électrogènes, dès lors que les performances d’insonorisation à obtenir sont élevées.

Capotage acoustique
Les capots peuvent être de petite taille, pour insonoriser des sources telles que ventilateurs, pompes ou moteurs, voire même de très petites tailles pour traiter efficacement des émissions sonores localisées telles que soufflage/séchage de pièces par air comprimé, etc…
Capot petite taille

Aménagements spécifiques

Pour un capotage acoustique réussi, sont requis non seulement des performances acoustiques maîtrisées, mais également l’intégration de toutes les exigences liées au process, à la maintenance, à l’exploitation et à la sécurité. Pour cela, nous intégrons tous les aménagements adaptés : ventilation, contrôle d’accès, accès maintenance et exploitation, panneaux démontables, silencieux d’entrée et de rejet d’air, oculus vitré, etc…
Capotage acoustique integrant
  • Ventilation : une fois insonorisé, il est crucial d’assurer la circulation d’air nécessaire au fonctionnement des équipements bruyants, si ceux-ci produisent de part leurs fonctionnement une énergie thermique (chaleur). Autour des machines, nos pièges à sons garantissent une bonne circulation de l’air autour des équipements sensibles, pour recycler l’air ambiant et prévenir un échauffement, ou une concentration d’air pollué ou d’humidité trop élevés, ainsi que pour garantir les besoins aérauliques fonctionnels (débits et pertes de charge maîtrisée).
  • Accès : les accès sont réalisés en fonction des dimensions du capotage, de l’équipement insonorisé et périodicités requises. On optera selon les cas pour des portes acoustiques simples ou doubles vantaux, coulissantes, sectionnelles ou à enroulement, ou encore pour des panneaux acoustiques facilement démontables par les opérateurs. Lorsque cela est requis, notre capacité d’adaptation et de fabrication sur mesure est disponible, avec, par exemple :
    • la motorisation des mouvements de portes,
    • l’installation de capots amovibles sur vérins.
Notre objectif est, dans tous les cas, de faciliter les interventions des opérateurs et du personnel de maintenance :

  • Contrôle visuel : il est crucial de pouvoir assurer le contrôle visuel d’un équipement encoffré non seulement pour garantir la sécurité des opérateurs intervenant à l’intérieur, mais également pour veiller au bon fonctionnement des équipements. Notre gamme de capotages acoustiques comprend toutes les fonctionnalités nécessaires, du simple hublot intégré à une porte, aux vitrages de sécurité anti effraction et anti-explosion.
  • Sécurité : les environnements exigeants de l’industrie sont toujours une préoccupation majeure de notre bureau d’étude lorsqu’il conçoit un encoffrement acoustique. Nos solutions acoustiques et leurs accessoires intègrent les réponses adaptées aux contraintes imposées comme la protection au feu (enceinte REI) ou la protection aux atmosphères explosives (ATEX).
  • Accessoires et options : notre goût du travail bien fait, notre souhait de proposer une solution « clé en main », prêt à l’utilisation, nous ont amenés, au fil des années, à intégrer à nos solutions techniques toutes les options et accessoires permettant de répondre aux besoins particuliers de nos clients : (car pour des cabines et non capotages), système électrique complet, éclairage chauffage, climatisation, aspiration et filtration de flux d’air pollué, mobilier technique, etc.

L’expertise d’Airopta au service de vos problématiques industrielles

Dans le secteur industriel, où les environnements de travail sont souvent bruyants et complexes, il est crucial d’appliquer des solutions d’insonorisation qui sont à la fois efficaces et durables. Depuis plus de 45 ans, Airopta a été à l’avant-garde de l’innovation en matière d’acoustique industrielle, offrant des solutions sur mesure pour répondre aux défis les plus pressants de la gestion du bruit.

Bureau d’étude

Chaque cas étant spécifique, et pour tous les types d’applications, nous mettons notre expertise à votre portée pour définir le meilleur capotage à installer pour traiter les gênes sonores, en tenant compte de tous les paramètres inhérents à sa mise en œuvre. Pour l’atteinte des objectifs de réduction sonore, notre bureau d’étude acoustique est apte à définir et dimensionner les performances acoustiques des capotages acoustiques selon votre besoin, à l’aide de nos outils de calcul développés en interne et à partir de notre fichier de données cumulées depuis plus de 45 ans. À la fin des travaux, nous vérifions par la mesure, l’efficacité des aménagements mis en place en accord avec nos garanties de résultats.

Installation et maintenance

Pour la mise en œuvre pratique, nous réalisons les métrés, les plans et la fabrication, et soumettons nos solutions à votre service technique pour validation, afin que tous les paramètres soient bien pris en considération (maintenance, concordance aux besoins, process, accès, harmonie fonctionnelle et sécurité). Nos équipes sont aptes à installer des solutions « clé en main » sur site.

Nos réalisations de capotage acoustique

Au fil des années, nous avons eu l’opportunité de travailler sur une multitude de projets dans divers secteurs industriels. De l’industrie lourde à l’aéronautique, passant par la chimie et la pétrochimie à l’agroalimentaire, notre portefeuille de réalisations témoigne de notre expertise et de notre capacité à répondre à des besoins très variés.  
Gamme Optima

Pièges à sons en milieu industriel et tertiaire

AIROPTA conçoit, fabrique et met en œuvre des pièges à sons sur mesure pour l’insonorisation en milieu industriel, pour le bâtiment, pour la protection des opérateurs, des utilisateurs de bureaux, des logements d’habitation, afin de réduire les nuisances sonores générées dans l’environnement ou dans les bureaux.

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Gamme Optima

Nos cabines acoustiques industrielles

AIROPTA bénéficie de 45 ans d’expérience dans ce domaine, ce qui fait de nous un acteur influent dans le domaine de l’acoustique industrielle. Nous sommes en mesure de répondre à vos différentes problématiques acoustiques, en alliant vos besoins de production, de maintenance et de rentabilité. Le tout proposé avec une garantie de résultat acoustique.

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optaventil

Grille de ventilation acoustique

Nous installons des grilles de ventilation avec performances acoustiques pour vos ouvrants de façade, en création ou rénovation, avec optimisation des performances acoustiques de vos projets.

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Capotages acoustiques : nos experts répondent à vos questions

Nous savons que le monde de l’acoustique industrielle peut être complexe et que vous pouvez avoir des questions spécifiques sur le capotage acoustique. C’est pourquoi nous avons compilé une FAQ où nos experts abordent les questions les plus fréquemment posées.

Qu’est-ce que le capotage acoustique ?

Le capotage acoustique est une méthode d’insonorisation qui consiste à installer une enceinte ou un capot isolant autour d’une source de bruit, généralement une machine ou un équipement industriel. L’objectif est de contenir et d’atténuer le bruit émis par la source, afin de réduire son impact sur l’environnement de travail et sur les zones environnantes. Le capot est fabriqué à partir de matériaux ayant d’excellentes propriétés d’absorption et atténuation  acoustique et peut inclure des éléments tels que des points d’accès, des points d’observation et des ouvertures pour les conduits d’aération.

Pourquoi insonoriser ses machines industrielles ?

L’insonorisation des machines est nécessaire pour plusieurs raisons :  

  • Santé et sécurité : l’exposition prolongée au bruit peut entraîner des problèmes de santé pour les travailleurs, y compris une perte d’audition et un stress accru.
  • Conformité réglementaire : les entreprises doivent souvent se conformer à des normes strictes en matière d’émissions sonores, sous peine de sanctions.
  • Amélioration de la productivité : un environnement de travail plus silencieux peut contribuer à une meilleure concentration et à une efficacité accrue des employés.
  • Relations de voisinage : réduire le bruit à la source peut également atténuer les nuisances sonores pour les communautés environnantes, minimisant ainsi les plaintes et les litiges potentiels.

Quels équipements isoler grâce à un capotage acoustique ?

Le capotage acoustique est particulièrement efficace pour isoler divers types d’équipements industriels générant des niveaux de bruit élevés. Parmi ces équipements, on peut citer :

  • Compresseurs et pompes : ces machines sont souvent des sources majeures de bruit en raison de leur fonctionnement mécanique.
  • Générateurs d’énergies : leur fonctionnement continu peut être une source constante de nuisance sonore.
  • Machines de production : des équipements tels que des presses, des marteaux pilons ou des machines de découpe peuvent générer des niveaux de bruit importants, des convoyeurs, des trieuses, des presses, des groupes froids.
  • Systèmes de ventilation : les ventilateurs et les systèmes de climatisation peuvent également bénéficier de capotages acoustiques.

Nos autres solutions acoustiques industrielle

 

Alors que nos solutions de capotage sont une solution efficace pour de nombreux défis liés au bruit en milieu industriel, nous offrons également une gamme complète d’autres solutions acoustiques industrielles et environnementales adaptées à divers besoins.

 

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