Capotage acoustique : solution d’insonorisation de machines industrielles
AIROPTA conçoit, fabrique et met en œuvre des capotages acoustiques sur mesure pour l’insonorisation des machines et équipements bruyants en milieu industriel, permettant de protéger à la fois les opérateurs et l’environnement.
Laboratoire R&D intégré
Protection des travailleurs
Protection de l'environnement
Réduire les nuisances sonores dans l’industrie : un enjeu important
Des réglementations de plus en plus strictes
L’importance de maîtriser le niveau sonore dans l’industrie n’est plus à démontrer, et cette préoccupation se reflète de plus en plus dans les réglementations nationales et internationales. Dans ce contexte réglementaire en évolution, AIROPTA vous accompagne en veillant à ce que vos installations respectent les directives en vigueur. En ce sens, notre obligation de résultat se met au diapason avec vos exigences pour la protection de vos collaborateurs, mais aussi avec les réglementations acoustiques applicables à chaque secteur d’intervention.
Protéger ses collaborateurs soumis aux bruits des machines
Protéger ses collaborateurs signifie maintenir un espace de travail sain sur le long terme, ce qui peut avoir un impact significatif sur la qualité de vie et même sur la productivité. Par conséquent, AIROPTA considère ce sujet non seulement comme une exigence réglementaire mais aussi comme un investissement dans le bien-être de votre personnel et, par extension, dans la réussite de votre entreprise. C’est pourquoi notre équipe suit de près les évolutions réglementaires pour la protection des travailleurs :
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- Directives 2003/10/CE du 6 février 2003 « concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé relatives à l’exposition des travailleurs au bruit »,
- Arrêté du 15 décembre 2015 « relatif au mode de calcul des paramètres physiques indicateurs du risque d’exposition au bruit et aux conditions de mesurage des niveaux de bruit en milieu de travail »,
- Arrêté du 30 août 1990 pris pour l’application de l’article R.235-11 du Code du travail et relatif à la correction acoustique des locaux.
- L’arrêté du 23 janvier 1997 des installations classées pour la protection de l’environnement (ICPE)
- Le décret n°2006-1099 du 31 août 2006 relatif à la lutte contre les bruits de voisinage
S’adapter à son environnement extérieur
Dans l’industrie moderne, les processus et chaînes de production nécessitent souvent l’utilisation d’équipements qui génèrent des nuisances sonores plus ou moins importantes, dans leur environnement proche, impactant les opérateurs travaillant à proximité, mais également et potentiellement, l’environnement extérieur traduit par des plaintes de voisinage. Une installation industrielle se développe et évolue au sein de sa communauté locale. La gestion adéquate des nuisances sonores est donc indispensable pour contribuer à une meilleure qualité de vie et à un meilleur environnement sur le territoire.
Le capotage acoustique : une solution pérenne et sur-mesure
Réduire le bruit à la source
Agir sur une source sonore spécifiquement identifiée comme étant la principale contributrice au bruit ambiant avec un capotage acoustique est une stratégie efficace pour une réduction du bruit ciblée, car elle attaque le problème à sa racine. Ce type d’intervention est particulièrement avantageux car il ne se contente pas de masquer ou d’atténuer le bruit, mais l‘élimine directement à sa source Cependant, pour garantir une efficacité acoustique durable, il est crucial de prendre en compte l’ensemble des besoins opérationnels et de maintenances de l’équipement en question lors de la conception du capotage. Cela signifie notamment qu’il faut prévoir des accès faciles pour les interventions, veiller à ce que le capotage ne provoque pas de surchauffe et s’assurer qu’il soit compatible avec d’autres systèmes auxiliaires ou périphériques. Ce sont ces considérations, au-delà de la simple isolation acoustique, qui font la différence entre une solution de capotage réussie et une solution qui pourrait s’avérer problématique à long terme.
Plusieurs types d’enceintes acoustique
Les cas d’application sont nombreux, en hall d’ateliers ou en extérieur, avec des performances acoustiques en isolement acoustique pouvant atteindre jusqu’à 40 dBA.
Pour la protection directe des opérateurs, et afin de prévenir la propagation du bruit vers le reste de l’atelier, les capotages acoustiques s’appliquent sur tout type d’équipement identifié comme générateur principal de nuisances sonores. Usuellement, il s’agit des machines tournantes permettant la découpe, l’usinage, le meulage et la finition de pièces métalliques, céramiques, plastiques, composites, bois, ainsi que sur des équipements connus pour être très bruyants (broyeurs, presses, groupes hydrauliques, etc.)
Pour la protection directe de l’environnement, les capotages acoustiques sont recommandés sur les équipements de génie climatique ou énergétiques, tels que refroidisseurs, pompes à chaleur, groupes froids, compresseurs, groupes électrogènes, dès lors que les performances acoustiques à obtenir sont élevées.
Les capots peuvent être de petite taille, pour insonoriser des sources telles que ventilateurs, pompes ou moteurs, voire même de très petites tailles pour traiter efficacement des émissions sonores localisées telles que soufflage/séchage de pièces par air comprimé, etc…
Pour la protection directe de l’environnement, les protections acoustiques sont recommandées sur les équipements de génie climatique ou énergétiques, tels que refroidisseurs, pompes à chaleur, groupes froids, compresseurs, groupes électrogènes, dès lors que les performances d’insonorisation à obtenir sont élevées.
Aménagements spécifiques
- Ventilation : une fois insonorisé, il est crucial d’assurer la circulation d’air nécessaire au fonctionnement des équipements bruyants, si ceux-ci produisent de part leurs fonctionnement une énergie thermique (chaleur). Autour des machines, nos pièges à sons garantissent une bonne circulation de l’air autour des équipements sensibles, pour recycler l’air ambiant et prévenir un échauffement, ou une concentration d’air pollué ou d’humidité trop élevés, ainsi que pour garantir les besoins aérauliques fonctionnels (débits et pertes de charge maîtrisée).
- Accès : les accès sont réalisés en fonction des dimensions du capotage, de l’équipement insonorisé et périodicités requises. On optera selon les cas pour des portes acoustiques simples ou doubles vantaux, coulissantes, sectionnelles ou à enroulement, ou encore pour des panneaux acoustiques facilement démontables par les opérateurs. Lorsque cela est requis, notre capacité d’adaptation et de fabrication sur mesure est disponible, avec, par exemple :
- la motorisation des mouvements de portes,
- l’installation de capots amovibles sur vérins.
- Contrôle visuel : il est crucial de pouvoir assurer le contrôle visuel d’un équipement encoffré non seulement pour garantir la sécurité des opérateurs intervenant à l’intérieur, mais également pour veiller au bon fonctionnement des équipements. Notre gamme de capotages acoustiques comprend toutes les fonctionnalités nécessaires, du simple hublot intégré à une porte, aux vitrages de sécurité anti effraction et anti-explosion.
- Sécurité : les environnements exigeants de l’industrie sont toujours une préoccupation majeure de notre bureau d’étude lorsqu’il conçoit un encoffrement acoustique. Nos solutions acoustiques et leurs accessoires intègrent les réponses adaptées aux contraintes imposées comme la protection au feu (enceinte REI) ou la protection aux atmosphères explosives (ATEX).
- Accessoires et options : notre goût du travail bien fait, notre souhait de proposer une solution « clé en main », prêt à l’utilisation, nous ont amenés, au fil des années, à intégrer à nos solutions techniques toutes les options et accessoires permettant de répondre aux besoins particuliers de nos clients : (car pour des cabines et non capotages), système électrique complet, éclairage chauffage, climatisation, aspiration et filtration de flux d’air pollué, mobilier technique, etc.
L’expertise d’Airopta au service de vos problématiques industrielles
Bureau d’étude
Chaque cas étant spécifique, et pour tous les types d’applications, nous mettons notre expertise à votre portée pour définir le meilleur capotage à installer pour traiter les gênes sonores, en tenant compte de tous les paramètres inhérents à sa mise en œuvre. Pour l’atteinte des objectifs de réduction sonore, notre bureau d’étude acoustique est apte à définir et dimensionner les performances acoustiques des capotages acoustiques selon votre besoin, à l’aide de nos outils de calcul développés en interne et à partir de notre fichier de données cumulées depuis plus de 45 ans. À la fin des travaux, nous vérifions par la mesure, l’efficacité des aménagements mis en place en accord avec nos garanties de résultats.
Installation et maintenance
Pour la mise en œuvre pratique, nous réalisons les métrés, les plans et la fabrication, et soumettons nos solutions à votre service technique pour validation, afin que tous les paramètres soient bien pris en considération (maintenance, concordance aux besoins, process, accès, harmonie fonctionnelle et sécurité). Nos équipes sont aptes à installer des solutions « clé en main » sur site.
Nos réalisations de capotage acoustique
Pièges à sons en milieu industriel et tertiaire
Nos cabines acoustiques industrielles
Grille de ventilation acoustique
Capotages acoustiques : nos experts répondent à vos questions
Nous savons que le monde de l’acoustique industrielle peut être complexe et que vous pouvez avoir des questions spécifiques sur le capotage acoustique. C’est pourquoi nous avons compilé une FAQ où nos experts abordent les questions les plus fréquemment posées.
Qu’est-ce que le capotage acoustique ?
Pourquoi insonoriser ses machines industrielles ?
- Santé et sécurité : l’exposition prolongée au bruit peut entraîner des problèmes de santé pour les travailleurs, y compris une perte d’audition et un stress accru.
- Conformité réglementaire : les entreprises doivent souvent se conformer à des normes strictes en matière d’émissions sonores, sous peine de sanctions.
- Amélioration de la productivité : un environnement de travail plus silencieux peut contribuer à une meilleure concentration et à une efficacité accrue des employés.
- Relations de voisinage : réduire le bruit à la source peut également atténuer les nuisances sonores pour les communautés environnantes, minimisant ainsi les plaintes et les litiges potentiels.
Quels équipements isoler grâce à un capotage acoustique ?
Le capotage acoustique est particulièrement efficace pour isoler divers types d’équipements industriels générant des niveaux de bruit élevés. Parmi ces équipements, on peut citer :
- Compresseurs et pompes : ces machines sont souvent des sources majeures de bruit en raison de leur fonctionnement mécanique.
- Générateurs d’énergies : leur fonctionnement continu peut être une source constante de nuisance sonore.
- Machines de production : des équipements tels que des presses, des marteaux pilons ou des machines de découpe peuvent générer des niveaux de bruit importants, des convoyeurs, des trieuses, des presses, des groupes froids.
- Systèmes de ventilation : les ventilateurs et les systèmes de climatisation peuvent également bénéficier de capotages acoustiques.
Nos autres solutions acoustiques industrielle
Alors que nos solutions de capotage sont une solution efficace pour de nombreux défis liés au bruit en milieu industriel, nous offrons également une gamme complète d’autres solutions acoustiques industrielles et environnementales adaptées à divers besoins.
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